一、概述

注塑機(jī)、擠出機(jī)是塑膠行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)也是主要的耗電設(shè)備，被人們稱為“電老虎”，其用電量占企業(yè)生產(chǎn)用電的80%左右。注塑機(jī)耗電大，一方面造成全社會電能的巨大浪費(fèi)，另一方面造成企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下，產(chǎn)品缺乏竟?fàn)巸?yōu)勢，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

二、定量泵注塑機(jī)的生產(chǎn)過程現(xiàn)狀

注塑機(jī)的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個(gè)階段，各個(gè)階段需要不同的工作壓力和流量。對于油泵馬達(dá)而言，注塑過程是處于變化的負(fù)載狀態(tài)。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達(dá)始終以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計(jì)高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)25-60%。同時(shí)，由于液壓長期的全速循環(huán)流動，與液壓件、機(jī)械件的劇烈磨擦，造成油溫過高、噪音過大、機(jī)械壽命縮短的現(xiàn)象。

在注塑機(jī)工序一個(gè)完整的過程中,各種型號的注塑機(jī)，它的工序過程是相同的，大致是五個(gè)工序過程。

注塑機(jī)不同的工序過程中壓力和時(shí)間是這樣分布的：

（1）送模具過程：壓力低，時(shí)間較短。

（2）合模具過程：左右兩個(gè)模具相接直至完全閉合,壓力略高，時(shí)間不長。

（3）保壓過程：送料至模腔，直到成型，固化。壓力較高，時(shí)間較長，約占一件產(chǎn)品制造時(shí)間的40